技术文章－常州大有自动化系统有限公司

2025

10-29

自动粉剂包装机是现代化生产线中用于精准计量和包装粉末状物料的关键设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。正确操作与维护不仅能保证生产效率，还能确保产品质量及设备安全。以下是详细的使用规程：一、自动粉剂包装机开机前准备1.环境检查确保工作区域通风良好，远离水源、火源及腐蚀性物质。地面保持干燥平整，避免震动干扰设备运行。确认电源电压稳定且符合设备标注要求，接地线连接可靠以防止漏电风险。2.物料准备根据生产计划领取所需粉剂原料，过筛去除结块或杂质，保证流动性均匀。若物料湿度较高，需...

2025

10-27

自动粉剂包装机计量精度偏差过大的处理方式

自动粉剂包装机在食品、化工、医药等行业广泛应用，但在长期使用过程中可能会出现一些故障。了解这些常见故障及其排除方法，对于保障生产的连续性和产品质量至关重要。以下是详细介绍：一、自动粉剂包装机供料系统异常1.现象描述物料无法正常进入计量装置，表现为断续下料、全堵塞或流量不稳定。可能导致包装重量不均或设备停机。2.可能原因与解决方案粉料结块或受潮粘连原因分析：环境湿度过高导致粉末吸湿团聚，形成块状物阻塞螺旋给料器或管道。处理方法：关闭电源后清理料仓及输送管道内的积料，必要时增加除...

2025

10-25

色母机如何实现精准的塑料着色

色母机实现精准塑料着色主要通过以下几个关键技术和工艺：1、精确的计量系统色母机的核心是其精确的计量系统。通过高精度的计量泵或螺杆，色母机能够将色母按照设定的比例准确地加入到塑料熔融料流中。例如，计量式色母机采用直流无刷电机，按预设比例混合，在全数字微机控制系统设定的条件下自动转换为转速直接驱动螺杆挤出原料，其误差值不超过1%。这种精确的计量系统确保了每次添加的色母量都非常准确，避免了人工操作带来的误差。2、高效的混合技术色母机通常配备有高效的混合装置，如多级搅拌机构。一些先进...

2025

9-30

色母机——提升塑料制品色彩质量的关键设备

在塑料加工行业中，色彩管理是确保产品质量和市场竞争力的重要环节。色母机作为一种高效的着色设备，已经成为塑料制品生产中重要的一部分。它不仅能够精准地为塑料制品添加色彩，还能有效提升产品的整体质量和市场价值。一、工作原理色母机是一种专门用于塑料着色的设备，其核心功能是将颜料或染料均匀地分散在塑料颗粒中，形成色母粒。这些色母粒随后被添加到塑料制品的生产过程中，确保制品的颜色均匀一致。1、颜料分散过程工作原理基于颜料的分散技术。颜料或染料首先被加入到色母机的混合系统中，与塑料颗粒一起...

2025

9-16

在线称重设备如何做到 ±0.1g 精度，满足精密行业需求

要使在线称重设备达到±0.1g的精度，满足精密行业需求，需要从硬件、软件、环境控制、校准与维护等多方面入手，以下是一些关键措施：一、硬件方面1、高精度传感器：选用高灵敏度、高稳定性的称重传感器，如应变式称重传感器，其精度可达0.02%F.S以内。这些传感器能够准确地将重量变化转化为电信号，并且具有良好的线性度和重复性，确保测量结果的准确性。2、稳定的机械结构：设备的机械结构要稳固，确保传感器安装平整，秤盘与传感器接触紧密，避免重量传递不均导致的误差。例如，采用一...

2025

7-30

定量分装机操作指南：快速上手与高效运行

一、操作前的准备1、设备检查-确保定量分装机放置平稳，避免因地面不平导致设备运行时晃动。-检查电源线是否连接牢固，确保设备接地良好，以防止漏电。-检查所有与物料接触的部件是否清洁，特别是食品、药品等行业，必须确保卫生安全。2、物料准备-根据分装的物料类型（如颗粒、粉末、液体等），选择合适的分装容器。-将物料倒入料斗中，注意不要超过料斗的最大容量，避免物料溢出。3、参数设置-打开电源，按下“清零”键，确保控制面板显示为0。-按“重量+”或“重量-”键设定所需的分装重量，控制面板...

2025

7-16

小剂量粉剂包装机选购指南

一、什么是小剂量粉剂包装机？该机是专门用于精确计量和包装粉末状物料的自动化设备，适用于1克至100克范围内的粉剂包装。这类设备在制药、食品、化工等行业广泛应用，能够高效完成小剂量粉剂的精确分装工作。二、核心优势1、高精度计量：采用先进的计量系统，误差可控制在±1%以内；2、高效率生产：每分钟可完成30-120包不等的包装速度；3、多样化包装：支持袋装、瓶装、条状包装等多种形式；4、卫生安全：符合GMP标准，易于清洁消毒；5、节省原料：减少人工包装造成的物料浪费；...

2025

7-11

基于重量分选机的自动化分拣系统设计

基于重量分选机的自动化分拣系统设计需要结合机械、传感器、控制算法和数据处理技术，实现对物品的快速称重、分类和分拣。一、重量分选机系统总体设计：1.系统目标核心功能：根据物品的重量自动分选到不同等级或类别。应用场景：食品加工（如果蔬、肉类）、物流仓储（如包裹分拣）、制造业（如零部件检测）等。2.系统组成输入模块：上料输送带或自动供料装置。称重模块：高精度分选机（称重传感器+数据采集系统）。分拣模块：气动推杆、分流导轨或机械臂。控制模块：PLC或工业计算机（负责逻辑控制和数据管理...

2025

7-4

自动称重系统在铝塑泡罩线的精准投料

在医药、食品及精密包装领域，铝塑泡罩包装因其高阻隔性、便携性和可视性被广泛应用。然而传统人工或半自动投料方式存在效率低、精度差、浪费严重等问题。本文以自动称重系统为核心，探讨其在铝塑泡罩生产线中实现精准投料的技术路径、优势及实践案例，并提出智能化升级方向，为行业提升生产效能与质量控制提供参考。一、铝塑泡罩包装工艺与投料挑战铝塑泡罩包装的工艺流程通常包括：铝塑复合膜放卷→加热成型→物料投放→热封→裁切→输出成品。其中，精准投料是核心环节，直接关系到产品剂量准确性、稳定性及生产成...

2025

6-16

称重给料机电气类故障有哪些？

以下是对称重给料机常见故障的分析及解决方案，按不同故障类型分类整理：一、机械类故障1.皮带跑偏原因：皮带张紧力不均匀（两侧张力不一致）。滚筒或托辊组安装偏差（不平行或倾斜）。物料分布不均，导致皮带受力不平衡。皮带磨损或老化变形。解决方案：调整皮带张紧装置，确保两侧张力均衡。检查并校正滚筒、托辊的安装位置，保证与皮带垂直。优化落料点位置，使物料均匀分布在皮带中央。更换磨损严重的皮带或托辊。2.皮带打滑或空转原因：皮带张紧力不足，导致传动失效。驱动滚筒表面磨损或粘附物料，摩擦系数...