定量称重机（如电子秤、称重传感器、自动配料系统等）的校准检查是确保测量准确性和设备可靠性的关键步骤。以下是校准检查的详细流程和注意事项：
1.环境条件
确保校准环境温度稳定，避免温度波动影响传感器性能。
保持设备周围无振动、气流或电磁干扰（如远离电机、变频器等）。
2.工具与标准砝码
准备精度更高的标准砝码。
例如：若设备精度为±0.1g，则需使用±0.03g及以上的砝码。
砝码量程应覆盖设备的测量范围。
3.设备预热
开机预热至少30分钟，使传感器和电路达到稳定状态。
自动校准设备需按说明书要求进行自检或归零操作。
二、定量称重机校准步骤
1. 零点校准（归零）
目的：消除设备在无负载时的示值误差。
操作：
确保秤台或称量容器空载，清理残留物。
通过控制面板或菜单选择“归零”或“清零”功能。
若设备无自动归零功能，可手动调整至零点（如旋转电位器或设置参数）。
2. 加载标准砝码
目的：验证称量准确性并调整误差。
操作：
从最小量程开始，逐步增加砝码。
记录设备显示值与砝码实际值的偏差。
若偏差超出允许范围，需进入下一步调整。
3. 线性误差调整
目的：确保设备在不同量程范围内均能准确测量。
操作：
通过校准菜单输入砝码实际值，并保存校准参数。
部分设备支持多点校准，逐点输入砝码值并调整。
重复加载和卸载砝码，确认示值稳定性。
4. 重复性测试
目的：检查设备在多次测量中的一致性。
操作：
选择同一砝码，重复加载和卸载5~10次。
记录每次的示值，计算最大差值，应小于设备允许误差。
5. 角差校准（多传感器设备）
目的：确保秤台各角的传感器受力均匀。
操作：
将砝码依次放置在秤台的四个角及中心位置。
检查各点的示值偏差，若超差则通过校准菜单调整角差参数。
