在线称重系统使用检查工作需围绕设备精度、运行稳定性、数据管理、安全合规及维护保养五大核心展开，具体检查内容及方法如下：
一、设备精度检查
1.动态称重精度验证
测试方法：使用已知重量的标准砝码或预称重产品（如药瓶）进行动态测试。
速度匹配：根据生产线实际速度调整设备速度参数，确保测试条件与实际一致。
误差分析：重复测试10次，记录最大值、最小值及标准偏差。
2.静态称重稳定性检查
操作步骤：关闭启动按钮及皮带开关旋钮，进入静态模式。
稳定性标准：观察重量波动。若波动超标，检查地脚是否均匀受力、称台是否水平、线缆或其他物体是否接触称台。
1.皮带与输送系统检查
皮带状态：检查皮带是否磨损、跑偏或打滑。皮带宽度，需确保其与产品尺寸匹配。
速度调节：通过系统设定中的“速度设定”功能，调整皮带速度，观察运行是否平稳，无异响或卡顿。
2.剔除装置功能测试
剔除参数设定：设置剔除满箱报警时间，模拟不合格产品遮挡剔除平台光电，观察报警（红灯亮、蜂鸣器响）及剔除动作是否及时、准确。
剔除动作时间：测试推杆式、吹气式等剔除装置的动作时间，确保其与生产线节奏同步。
三、数据管理与输出检查
1.数据存储与导出
实时存储：检查设备是否实时记录称重数据，包括重量、时间、产品编号等信息。
U盘导出：通过U盘导出数据，验证文件格式及内容完整性。
SPC系统对接：若需将数据输出至在线SPC系统，检查串口（RS485）或以太网接口连接是否正常，数据传输是否稳定。
2.软件功能验证
统计与报表：通过触摸屏或平板电脑，查看实时统计棒图、产品数据贮存及报表曲线生成功能。
审计追踪：若设备满足GMP和FDA21CFRPart11要求，检查电子记录、电子签名及审计追踪功能是否完善。
四、在线称重系统安全与合规性检查
1.防护等级验证
设备防护：检查设备外壳防护等级，确保其防尘、防水性能符合生产环境要求。
安全警示：确认声光报警（红/绿）功能正常，当重量超限或剔除动作触发时，能及时发出警示。
2.合规性检查
法规符合性：若设备用于药品、食品等行业，检查其是否满足相关法规对设备清洁、消毒及记录保存的要求。
电气安全：检查设备接地、绝缘及漏电保护功能，确保操作安全。
五、在线称重系统维护与保养检查
1.日常维护
清洁与检查：定期清洁称台、皮带及光电传感器，检查地脚螺栓是否松动、线缆是否破损。
润滑保养：对输送机轴承、推杆等运动部件进行润滑，减少磨损。
2.定期校准
称台标定：按照设备说明书，使用标准砝码进行称台标定，确保长期精度。
动态补偿：若设备支持动态补偿功能，通过已知重量产品多次测试，调整补偿值。
