称重给料机是一种高精度、高稳定性的动态计量设备，广泛应用于工业生产中的物料连续给料和计量。为确保设备安全运行、计量准确并延长使用寿命，使用前需进行全面检查。以下是详细的检查步骤及要点：
一、机械结构检查
1.输送带及滚筒
外观检查：确认输送带无裂纹、磨损或老化现象，表面无粘附物料（如煤粉、颗粒等）。
张紧度调整：检查输送带张紧装置，确保张紧力适中。
滚筒转动：手动转动滚筒，确认无卡滞、异响或轴向窜动，轴承润滑良好。
托辊组：检查托辊是否转动灵活，无卡死或偏斜，确保输送带运行平稳。
2.称重传感器及支架
传感器连接：检查称重传感器与支架的连接螺栓是否紧固，无松动或变形。
水平度校准：使用水平仪确认称重支架水平，避免因倾斜导致计量误差。
限位装置：检查称重传感器的限位螺栓是否调整到位，防止输送带跑偏时传感器过载损坏。
3.驱动装置
电机及减速机：检查电机接线是否牢固，减速机油位是否正常（油位应在油标刻度线之间），无漏油现象。
联轴器：确认联轴器弹性元件无老化或断裂，对中精度符合要求。
制动装置：检查制动器闸瓦磨损情况，确保制动可靠。
二、称重给料机电气系统检查
1.电源及接地
电压稳定性：使用万用表测量供电电压，确保在额定电压±5%范围内。
接地电阻：检查设备接地线是否连接可靠，接地电阻应≤4Ω（可通过接地电阻测试仪测量）。
电缆绝缘：检查动力电缆和控制电缆绝缘层无破损，用兆欧表测量绝缘电阻应≥1MΩ。
2.控制仪表及传感器
仪表显示：接通电源后，观察控制仪表（如称重显示器、变频器）是否正常启动，无报警代码。
传感器校准：检查称重传感器信号线连接是否牢固，通过仪表自检功能确认传感器没故障（如零点漂移、量程超限）。
速度传感器：确认速度传感器（如编码器）安装牢固，与输送带滚筒同步转动，无打滑现象。
3.保护装置
急停按钮：测试急停按钮功能，按下后设备应立即停止运行，且无法通过启动按钮重新启动。
过载保护：检查电机过载保护装置（如热继电器）设定值是否正确。
跑偏开关：模拟输送带跑偏，确认跑偏开关动作灵敏，触发后设备停机并报警。
三、称重给料机仪表及软件检查
1.参数设置
称重参数：根据物料特性（如密度、粒度）和工艺要求，设置称重仪表的量程、零点、量程校准系数等参数。
控制模式：确认设备运行模式（如恒速给料、变频调速、比例给料）与工艺需求一致。
报警阈值：设置超载、欠载、跑偏等报警阈值，确保设备在异常情况下及时停机。
2.数据通信
接口连接：检查设备与上位机的通信接口连接是否牢固，协议设置正确。
数据传输：通过模拟信号或数字信号测试，确认称重数据能实时上传至上位机，且无丢包或延迟现象。
3.软件功能
历史记录：检查仪表或上位机软件是否能存储历史运行数据（如给料量、运行时间），便于后续分析。
远程控制：测试远程启动/停止、参数修改等功能，确保操作便捷性。
